烧嘴-高速脉冲燃烧系统

烧嘴-高速脉冲燃烧系统
本套燃烧系统的控制方式为大小火脉冲控制，能根据加热负荷的变化自动调节烧嘴在每个区的功率输出，当锌液温度低于控制温度时，烧嘴全部启动大火，迅速升温，当锌液温度接近控制温度时，控制系统缩短每个烧嘴在一个控制周期内大火的持续时间，并且将加热负载平均分配给该区烧嘴，当温度达到设定温度，系统开始保温时，每个区的烧嘴轮流切换大小火，使该区的整体输出功率保持恒定，从而维持一个稳定的锌液温度。
在脉冲模式下，每个区的输出功率可以在小火功率和大火功率之间进行连续调节，假设一个区3个烧嘴启动小火时的功率为100kW，启动大火时的功率为600kW，如果采用脉冲控制，就可以实现该区工作在100~600kW之间任何一个功率，而传统的大小火控制模式只能工作在100kW（小火）或者600kW（大火）两个功率。由于烧嘴组总功率可连续调节，因此燃烧系统可以将锌液温度维持在一个稳定的状态，而不需要像大小火控制一样设置大小火切换温度；同时，烧嘴的小火一直存在，提高了燃烧系统的安全性，并且降低了燃烧器故障率。

烧嘴结构不好会造成火焰不稳定，锌锅易出现变形。一个好的烧嘴能在助燃空气过剩系数较低的情况下，使燃料燃烧充分，火焰稳定、易于调节，达到节能之目的。在炉窑调试时，应将过剩空气量控制在最小，否则，超过一定范围就会增大燃料的耗用量。    我公司与德国Kram//schroder 公司共同研发镀锌专用高速脉冲烧嘴、全自动温度控制系统工程。作业中升温快、均温理想，节省燃气，同时锌锅锅壁腐蚀速度比以往更加缓慢，从而延长锌锅使用寿命。 高速脉冲燃烧系统置于镀锌炉窑角落，燃烧空气经烟道连续环绕于锌锅外，燃烧机输出功率可达170M/秒以上，瞬间迅速循环升温,而且如此均匀的热传导将热量传送到锌锅的每一点，同时这股循环的热流吸收了燃烧机所产生局部的热，以辐射状均匀环绕于锌锅外壁，自上而下，自前而后，故能提高效率和产生近似相同的热传导，大大增加锌锅寿命。