镀锌炉窑

1.2炉子钢结构

炉体结构采用H型钢加钢板组成。炉体立柱H型钢300*300，炉墙钢板厚度10mm，固定焊接在预埋H型钢上，两侧做U型支撑，加固炉体。

1.3炉墙

炉墙采用耐1260℃高铝耐火纤维折叠块和普通硅酸铝纤维毯组成。总厚度400mm。使用山东民烨公司或更高质量产品。目的是为了确保炉墙的保温性能。

纤维折叠块安装的高度应该考虑漏锌对炉墙耐火材料产生损坏的影响，尽量避免更换下部纤维折叠块，因为局部更换折叠块很容易造成保温效果破坏。

1.4炉底

考虑炉底对锌锅的承重，混凝土基础的保温，漏锌通道的设置以及烟道的布置，炉底采用耐火砖和耐火土砌筑而成，锌锅底部四周设置烟道，设垂直漏锌口。

1.5火道宽度

在火道的宽度设计上，既要考虑烧嘴火焰的速度、热风扩散阻力，也要考虑降低炉膛的热损耗以及单位体积的热量的因素；既要保证热风围绕锌锅的循环，又要考虑对流以及辐射传热的效率，还要结合烟气的行程和路径，具体参数见图纸。

1.6火道盖板

盖板的设计主要应该考虑到炉膛的保温效果、操作平台的形式、锌锅本体的受热变形以及维修起锅盖板的安装和拆卸。锌锅锅沿的形式决定了盖板的设计。

1.7顶锅棒

锌锅在受热和镀锌过程中，会产生向外的力量，因此锌锅的支撑很重要，既要防止锌锅变形又要承受变形产生的向外的力量。顶锅棒的安装还应避免火焰的直烧。

采用不锈钢310S，直径100mm的不锈钢柱，这种形式的顶锅棒既能提高强度，又能降低重量，减少受热后的变形。

提供顶锅棒两端的垫板和挡板以及相关的螺栓垫片。

1.8漏锌口

成长方形，大小既要考虑流量，也结合炉膛漏锌槽的大小，采用耐火砖和浇注料组合，成水沟状，锌液泄露时，有助于锌液导流到漏锌槽内,并有报警装置，锌液泄漏时，控制箱将有漏锌报警显示。

1.9烟道口

采用耐火砖砌筑，烟道口的大小和位置的设计非常影响烟气在炉膛的循环、行程和速度。具体参数见图纸。

2．燃烧系统

锌锅炉燃料采用天然气

热值：8500Kcal/m3；

压力：300mbar=30Kpa=0.3Kg

天然气最大消耗量：150Nm3/h。

燃烧系统由烧嘴、烧嘴前天然气管路设备、烧嘴前空气管路设备、天燃气总管设备、空气总管设备，烧嘴控制器、点火变压器等组成。

2.1烧嘴及布置：

整个炉子采用6支烧嘴供热，烧嘴对角布置，每端3只。

烧嘴功率为430KW的6只，烧嘴采用美国天时公司烧嘴。

每个烧嘴均配有霍科德烧嘴控制器。BCU安装于烧嘴旁边，有远程/就地，手动/自动功能，可实现自动吹扫、自动点火、大小火切换、熄火报警、熄火保护及再点火等功能。

燃烧系统采用脉冲控制技术，即由热电偶检测的温度与PLC的设定温度进行比较，经过PLC的PID运算，输出相应的脉冲信号来控制每个烧嘴的空气蝶阀。

脉冲燃烧是将该区的大火按时间按顺序平均分配给该区所控制的所有烧嘴，然后再按脉冲软件的设计而满足设定的工艺温度的一种控制技术。

3. 自动化温度控制系统的构成：

自动化控制系统由人机接口（HMI）、PLC、现场仪表等组成。控制系统分为计算机手动和自动两种模式。

整个炉子分为2个温控区，每侧炉膛为一区，对角布置热电偶测量远端温度；锌锅内采用一支热电偶来检测锌液的温度，其控制功能设置围绕炉温、锌液温度控制进行。

温度控制模式可以在锌液与炉温之间转换。