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热镀锌助镀的作用机理
发布时间：2013-10-23 来源：http://www.wfbhdx.com/news/4.html
助镀是镀锌过程必要的一部分，它可以有效降低镀件的锌层厚度，改善成品品质，降低成本、提高利润。下面为您介绍一下助镀的作用机理。
目前镀锌厂所使用助镀剂的主要成分大多为氯化锌、氯化铵。钢制件热镀锌前浸粘助镀剂的目的：是为了保证钢件在热浸镀锌时，使其表面的铁基体在短时间内与锌液起正常的反应，而生成一层的铁-锌合金层。其作用机理为：
1、清洁钢铁表面，去除掉酸洗后钢件表面上的一些铁盐、氧化物及其他脏物。
2、净化钢件浸入锌液处的液相锌，使钢件与液态锌快速浸润并反应；
3、在钢件表面沉积一层盐膜，可以将钢件表面与空气隔绝开来，防止进一步微氧化；
4、溶剂受热分解时使钢件表面具有活性作用及润湿能力（即降低表面张力），使锌液能很好地附着于钢件基体上，并顺利的进行合金化过程；
5、涂上溶剂的钢件在遇到锌液时，溶剂气化而产生的气浪起到了清除锌液上的氧化锌，氢氧化铝及碳黑颗粒等作用。
因此，通常选用的助镀剂为：ZnCl2﹒2NH4Cl.当工件在浸入锌液时，助镀剂盐受热后首先发生分解：
ZnCl2﹒2NH4Cl→ ZnCl2（NH3）+ NH3↑+ 2HCl↑
分解释放出的氨气和氯化氢气体与工件表面残留的氧化铁及锌液表面形成的氧化锌发生反应：
FeO + NH3 + 2HCl → FeCl2(NH3) + H2O ↑
ZnO +NH3 ?+ 2HCl → ZnCl2(NH3) + H2O ↑
本文来自：镀锌设备,热镀锌设备,镀锌炉窑,镀锌吊车,镀锌变频吊车,专业生产 世界一流 潍坊市北海镀锌设备有限公司http://www.wfbhdx.com/
目前镀锌厂所使用助镀剂的主要成分大多为氯化锌、氯化铵。钢制件热镀锌前浸粘助镀剂的目的：是为了保证钢件在热浸镀锌时，使其表面的铁基体在短时间内与锌液起正常的反应，而生成一层的铁-锌合金层。其作用机理为：
1、清洁钢铁表面，去除掉酸洗后钢件表面上的一些铁盐、氧化物及其他脏物。
2、净化钢件浸入锌液处的液相锌，使钢件与液态锌快速浸润并反应；
3、在钢件表面沉积一层盐膜，可以将钢件表面与空气隔绝开来，防止进一步微氧化；
4、溶剂受热分解时使钢件表面具有活性作用及润湿能力（即降低表面张力），使锌液能很好地附着于钢件基体上，并顺利的进行合金化过程；
5、涂上溶剂的钢件在遇到锌液时，溶剂气化而产生的气浪起到了清除锌液上的氧化锌，氢氧化铝及碳黑颗粒等作用。
因此，通常选用的助镀剂为：ZnCl2﹒2NH4Cl.当工件在浸入锌液时，助镀剂盐受热后首先发生分解：
ZnCl2﹒2NH4Cl→ ZnCl2（NH3）+ NH3↑+ 2HCl↑
分解释放出的氨气和氯化氢气体与工件表面残留的氧化铁及锌液表面形成的氧化锌发生反应：
FeO + NH3 + 2HCl → FeCl2(NH3) + H2O ↑
ZnO +NH3 ?+ 2HCl → ZnCl2(NH3) + H2O ↑
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