【汇总】镀锌设备酸性脱脂的特点 镀锌设备工艺效率由铁离子决定

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镀锌设备在进行酸性脱脂的过程中，可以利用的材料有很多，通常采用磷酸或盐酸溶液，市场上也有一些专用酸性脱脂剂。下面我们着重讲下酸性脱脂的温度因素。

无论那一种酸性脱脂剂，其脱脂效果都不比碱性脱脂剂作用更大。不过酸性脱脂一般不需要脱脂水洗就可进入下一个酸洗制程，因此不需设置脱脂槽，也节省很多加热能源，但脱脂时间要长得多。

酸洗温度对酸洗速度也有很大影响，温度越高，酸洗速度越快。但是考虑到盐酸的挥发、酸气的控制、加热的能源等方面原因，操作温度通常控制在18-21℃之间。在生产过程中，铁的氧化物与盐酸反应产生的热量就足以维持温度在18℃以上。但是如果长时间停产盐酸温度会降低到18℃以下，这时为了提高酸洗速度镀锌，镀锌设备酸性脱脂的特点就要给酸洗液加热。最简单的方法是直接通热蒸汽加热。

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要想保证镀锌设备的整个生产过程的高效、有序，必须对于镀锌设备加工、酸洗中的每个细节常识把握牢靠。那么，真正对于镀锌设备酸洗工艺中的速度有关系的有哪些因素呢？

盐酸浓度和酸洗液温度决定了酸洗效率，这是我们大家都很熟知的常识，但是除了这个，还与铁离子浓度有关。因为三氧化二铁和四氧化三铁在室温下的盐酸中很难溶解，但在与铁同时存在时就很容易发生化学反应。所以，酸洗液中一定要含有一定量的铁离子。一般而言，盐酸浓度越低，铁离子浓度越高，酸洗速度越慢。一旦铁离子含量饱和，将失去酸洗作用。调配新酸时，为保证酸液中含有一定量的铁，要加入少量含铁高的旧酸。

综上所述，镀锌设备在酸洗过程中，不仅仅是要关注溶液浓度和温度，设备而镀锌设备工艺效率由铁离子决定且要把控好铁离子的浓度。

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