【多图】镀锌设备工艺效率受铁离子影响 如何控制镀锌设备锌渣量

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要想保证镀锌设备的整个生产过程的高效、有序，必须对于镀锌设备加工、酸洗中的每个细节常识把握牢靠。那么，真正对于镀锌设备酸洗工艺中的速度有关系的有哪些因素呢？

盐酸浓度和酸洗液温度决定了酸洗效率，这是我们大家都很熟知的常识，但是除了这个，还与铁离子浓度有关。因为三氧化二铁和四氧化三铁在室温下的盐酸中很难溶解，但在与铁同时存在时就很容易发生化学反应。所以，酸洗液中一定要含有一定量的铁离子。一般而言，盐酸浓度越低，铁离子浓度越高，酸洗速度越慢。一旦铁离子含量饱和，将失去酸洗作用。调配新酸时，为保证酸液中含有一定量的铁，要加入少量含铁高的旧酸。

综上所述，镀锌设备在酸洗过程中，不仅仅是要关注溶液浓度和温度镀锌，镀锌设备效率被铁离子所影响而且要把控好铁离子的浓度。

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镀锌设备工作过程中会出现一定量的锌渣，造成锌资源浪费，因此要控制锌渣产品，节省企业成本投入。应对锌渣问题首先需要的是控制锌液温度，减少锌液表面氧化，能够减少浮渣产生。镀锌过程中需要使用具有除铁和抗氧化作用的合金产品。能够保证低传导率、高熔点、低比重，降低和锌液之间的反应，减少热量流失。

其次控制反应过程。在镀锌设备工作过程中出现锌渣是因为锌液中被镀锌铁质由于高温环境出现溶解，导致锌液流动性变差，形成锌铁合金。如果长时间积累会导致锌液，因此要合理控制生产加工温度。

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