【原创】镀锌设备效率如何受铁离子影响 镀锌设备产生漏锌的原因有哪些

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要想保证镀锌设备的整个生产过程的高效、有序，必须对于镀锌设备加工、酸洗中的每个细节常识把握牢靠。那么，真正对于镀锌设备酸洗工艺中的速度有关系的有哪些因素呢？

盐酸浓度和酸洗液温度决定了酸洗效率，这是我们大家都很熟知的常识，但是除了这个，还与铁离子浓度有关。因为三氧化二铁和四氧化三铁在室温下的盐酸中很难溶解，但在与铁同时存在时就很容易发生化学反应。所以，酸洗液中一定要含有一定量的铁离子。一般而言，盐酸浓度越低，铁离子浓度越高，酸洗速度越慢。一旦铁离子含量饱和，将失去酸洗作用。调配新酸时，为保证酸液中含有一定量的铁，要加入少量含铁高的旧酸。

综上所述，镀锌设备在酸洗过程中，不仅仅是要关注溶液浓度和温度镀锌，镀锌设备效率如何受铁离子影响而且要把控好铁离子的浓度。

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1、基板表面粘附没有被清洗干净的外来物：这种漏镀缺陷有可能会分布在带钢的下表面或上表面，一般呈现无规律性块状斑痕。

成因：在基板表面的乳化液不均匀，或有残留轧制油在基板表面，由基板变形、磨损产生的铁粉等固体污染物，都会污染基板表面，在镀锌线进行清洗过程中如果这些杂质清除不干净，则会导致带钢镀锌过程中，有污染物的局部不能被锌液浸润，容易发生漏镀。

2、氧化层在进入锌锅之前没有被有效还原：这种漏锌缺陷会分布在镀锌板的下表面或上表面，如果使用的是卧式炉，下表面产生的漏镀缺陷可能比上表面产生的更严重，同样呈现出无规律性分布，而缺陷形貌一般为片状的针孔黑点。

成因：工艺设备流镀锌设备产生漏锌的原因有哪些程中，退火段主要起到消除加工硬化、保证基板回复再结晶和入锌锅温度，同时还原带钢表面的作用。在还原炉内通入氮、氢保护气从而使炉内气氛为还原性气氛，如果氧化层在入锌锅前不能被有效还原，则锌液对基板的浸润性降低，极易出现漏锌的缺陷。

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